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レーザーマーキングマシン CGT-2000

レーザーマーキングマシン CGT-2000

ブランド名: Universal Balloon Medical
モデル番号: CGT-2000
MOQ: 1 ユニット
価格: Available Upon Request
パッケージの詳細: パール 綿 の 防護 材 に 泡,紙 カートン,強化 木製 の 箱
支払条件: L/C,T/T
詳細情報
起源の場所:
要求 に よっ て 入手 できる
証明:
CE
スキャナー:
シノガルボ
最大レーザーパワー (W):
3/5
波長(nm):
355
パルス幅 (ns):
<15>
光線品質 (M2):
<1>
斑点の丸さ (%):
>90
標識速度 (mm/s):
12000まで
位置位置確認を繰り返す精度 (μrad):
<8
調整高度 (mm):
0-400
カスタマイズできる配列 (数):
<10000
通信モード:
ソケット または Web サービス
レーザー・ファキュラ サイズ (mm):
100×100 または 150×150
総寸法 (L×W×H) (mm):
1400×760×1700
機械の総重量 (kg):
500
冷却方法:
水冷
機械の総動力 (kW):
1 / 100-230VAC,50/60Hz
レーザー パワーの検出:
機器の自動検査
供給の能力:
1ヶ月あたりの20単位
製品説明

についてCGT-2000 バルーンレーザーマーキングマシン高エネルギー紫外線光子を利用して 物質表面の分子結合を壊し 過剰な熱を生じずに 分子分離を引き起こすこの冷凍加工技術により,滑らかな辺と最小限の炭化ができます微小の精度まで レーザーを焦点化できるので 細工が可能です精密な材料加工のために機械は高エネルギー密度を達成する.

レーザーマーキングマシン CGT-2000 0

アダプティブ素材入力機能: 自動でマークパラメータ (例えば,パワー,焦点距離) を調整し,ホストコンピュータからの材料情報に基づいてコンテンツを更新し,複数の材料やマークテンプレートをサポートします.

ホスト通信: 制御されたプロセスのために生産機器をネットワークに統合し,手動的な介入を最小限に抑え,生産管理を容易にする.MES やシステムインタラクションを必要とする環境に最適.

コアキシアルビジョン: 視覚検査とレーザー光路を組み合わせて,マークプロセスと結果を監視し,追加のスキャンまたは報告ステーションなしで品質と内容の検証を可能にします.追跡可能なアプリケーションに適している.

SQL データベース ストレージ: 履歴記録と追跡を目的としたデータベースにリアルタイムデータを保存し,データ履歴が不可欠な生産シナリオをサポートします.

カスタマイズできる可視化ソリューション: デバイス情報を視覚パネルに統合し,データプレゼンテーションを簡素化し,解釈とカスタマイズを容易にする.

レーザーマーキングマシン CGT-2000 1

CGT-2000 は 従来のレーザーマーク機と何が違うのか? CGT-2000は高エネルギー紫外線 (UV) フォトンを冷却処理に使用し,熱損傷,炭化化,表面粗さを最小限に抑える.繊細な部品加工に最適化.

医療用気球のマーキングに 冷凍加工技術がどう役立つのか? 冷凍加工は過度の熱蓄積を防止し,材料の歪みを軽減し,滑らかでクリーンなエッジを確保します.これは医療気球にとって重要です.表面の整合性が性能と生物互換性に直接影響する場合.

アダプティブ素材入力機能は どう機能する? 機械はホストコンピュータから受信された材料情報に基づいて パワーや焦点距離などのマークパラメータを自動的に調整しますこれは,手動再校正なしで異なる材料とマークテンプレートの間をシームレスに切り替えることができます.

機械をネットワーク化された生産システムに統合する利点は何ですか? CGT-2000はホスト通信をサポートし,集中制御を可能にし,手動介入を最小限に抑える. 精簡なプロセス管理のために製造実行システム (MES) と統合される.大量生産における一貫性と効率性を確保する.

コアキシアルビジョン機能は 標識の精度をどのように向上させるか? コアシアルビジョンは,視覚検査システムをレーザー光路に調整し,マークプロセスのリアルタイムモニタリングを可能にします.これは正確なコンテンツの配置を保証し,欠陥を削減します.異なるスキャニングや検証ステーションの必要性をなくす.

生産の追跡性において SQL データベースの役割は? SQLデータベースはリアルタイムでマークデータを保存し,品質管理と規制遵守のために歴史的な記録を保持することができます.これは特に厳格な追跡が要求される産業にとって有用です医療機器の製造などです

ビジュアライゼーションソリューションは 特定の生産ニーズに合わせられるか? はい,CGT-2000は,簡単に読み取れるパネルにデバイス情報を統合するカスタマイズ可能なビジュアライゼーションソリューションを提供しています.ユーザーは,生産要件に基づいてデータプレゼンテーションを調整できます.プロセス監視と意思決定の改善.

CGT-2000 はどんな材料を処理できるのか? この機械は,ポリマーやコーティングされた表面を含む,風船製造に使用される幅広い材料をサポートします.適応性のある材料機能により,各種類の材料に最適化されたマークパラメータが確保されます.

低パルスエネルギーレベルでは どうやって高エネルギー密度を維持するのでしょう? レーザービームを微小レベルまで正確に焦点化することで,CGT-2000は低パルスエネルギーでも高いエネルギー密度を達成します.これは,熱効果を削減しながら,精密で効率的な材料処理を保証します.

CGT-2000は高出力製造環境に適していますか? ネットワーク統合,自動材料調整,リアルタイム視力検査,SQLデータストレージなどの機能により CGT-2000は高効率に設計されています大規模生産環境.

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ブランド名: Universal Balloon Medical
モデル番号: CGT-2000
MOQ: 1 ユニット
価格: Available Upon Request
パッケージの詳細: パール 綿 の 防護 材 に 泡,紙 カートン,強化 木製 の 箱
支払条件: L/C,T/T
詳細情報
起源の場所:
要求 に よっ て 入手 できる
ブランド名:
Universal Balloon Medical
証明:
CE
モデル番号:
CGT-2000
スキャナー:
シノガルボ
最大レーザーパワー (W):
3/5
波長(nm):
355
パルス幅 (ns):
<15>
光線品質 (M2):
<1>
斑点の丸さ (%):
>90
標識速度 (mm/s):
12000まで
位置位置確認を繰り返す精度 (μrad):
<8
調整高度 (mm):
0-400
カスタマイズできる配列 (数):
<10000
通信モード:
ソケット または Web サービス
レーザー・ファキュラ サイズ (mm):
100×100 または 150×150
総寸法 (L×W×H) (mm):
1400×760×1700
機械の総重量 (kg):
500
冷却方法:
水冷
機械の総動力 (kW):
1 / 100-230VAC,50/60Hz
レーザー パワーの検出:
機器の自動検査
最小注文数量:
1 ユニット
価格:
Available Upon Request
パッケージの詳細:
パール 綿 の 防護 材 に 泡,紙 カートン,強化 木製 の 箱
受渡し時間:
8週間
支払条件:
L/C,T/T
供給の能力:
1ヶ月あたりの20単位
製品説明

についてCGT-2000 バルーンレーザーマーキングマシン高エネルギー紫外線光子を利用して 物質表面の分子結合を壊し 過剰な熱を生じずに 分子分離を引き起こすこの冷凍加工技術により,滑らかな辺と最小限の炭化ができます微小の精度まで レーザーを焦点化できるので 細工が可能です精密な材料加工のために機械は高エネルギー密度を達成する.

レーザーマーキングマシン CGT-2000 0

アダプティブ素材入力機能: 自動でマークパラメータ (例えば,パワー,焦点距離) を調整し,ホストコンピュータからの材料情報に基づいてコンテンツを更新し,複数の材料やマークテンプレートをサポートします.

ホスト通信: 制御されたプロセスのために生産機器をネットワークに統合し,手動的な介入を最小限に抑え,生産管理を容易にする.MES やシステムインタラクションを必要とする環境に最適.

コアキシアルビジョン: 視覚検査とレーザー光路を組み合わせて,マークプロセスと結果を監視し,追加のスキャンまたは報告ステーションなしで品質と内容の検証を可能にします.追跡可能なアプリケーションに適している.

SQL データベース ストレージ: 履歴記録と追跡を目的としたデータベースにリアルタイムデータを保存し,データ履歴が不可欠な生産シナリオをサポートします.

カスタマイズできる可視化ソリューション: デバイス情報を視覚パネルに統合し,データプレゼンテーションを簡素化し,解釈とカスタマイズを容易にする.

レーザーマーキングマシン CGT-2000 1

CGT-2000 は 従来のレーザーマーク機と何が違うのか? CGT-2000は高エネルギー紫外線 (UV) フォトンを冷却処理に使用し,熱損傷,炭化化,表面粗さを最小限に抑える.繊細な部品加工に最適化.

医療用気球のマーキングに 冷凍加工技術がどう役立つのか? 冷凍加工は過度の熱蓄積を防止し,材料の歪みを軽減し,滑らかでクリーンなエッジを確保します.これは医療気球にとって重要です.表面の整合性が性能と生物互換性に直接影響する場合.

アダプティブ素材入力機能は どう機能する? 機械はホストコンピュータから受信された材料情報に基づいて パワーや焦点距離などのマークパラメータを自動的に調整しますこれは,手動再校正なしで異なる材料とマークテンプレートの間をシームレスに切り替えることができます.

機械をネットワーク化された生産システムに統合する利点は何ですか? CGT-2000はホスト通信をサポートし,集中制御を可能にし,手動介入を最小限に抑える. 精簡なプロセス管理のために製造実行システム (MES) と統合される.大量生産における一貫性と効率性を確保する.

コアキシアルビジョン機能は 標識の精度をどのように向上させるか? コアシアルビジョンは,視覚検査システムをレーザー光路に調整し,マークプロセスのリアルタイムモニタリングを可能にします.これは正確なコンテンツの配置を保証し,欠陥を削減します.異なるスキャニングや検証ステーションの必要性をなくす.

生産の追跡性において SQL データベースの役割は? SQLデータベースはリアルタイムでマークデータを保存し,品質管理と規制遵守のために歴史的な記録を保持することができます.これは特に厳格な追跡が要求される産業にとって有用です医療機器の製造などです

ビジュアライゼーションソリューションは 特定の生産ニーズに合わせられるか? はい,CGT-2000は,簡単に読み取れるパネルにデバイス情報を統合するカスタマイズ可能なビジュアライゼーションソリューションを提供しています.ユーザーは,生産要件に基づいてデータプレゼンテーションを調整できます.プロセス監視と意思決定の改善.

CGT-2000 はどんな材料を処理できるのか? この機械は,ポリマーやコーティングされた表面を含む,風船製造に使用される幅広い材料をサポートします.適応性のある材料機能により,各種類の材料に最適化されたマークパラメータが確保されます.

低パルスエネルギーレベルでは どうやって高エネルギー密度を維持するのでしょう? レーザービームを微小レベルまで正確に焦点化することで,CGT-2000は低パルスエネルギーでも高いエネルギー密度を達成します.これは,熱効果を削減しながら,精密で効率的な材料処理を保証します.

CGT-2000は高出力製造環境に適していますか? ネットワーク統合,自動材料調整,リアルタイム視力検査,SQLデータストレージなどの機能により CGT-2000は高効率に設計されています大規模生産環境.